Extrusionslinie für Hart-/Weich-PVC-Platten/Marmorplatten
Die entworfene Extrusionslinie für Hart-PVC-Platten verfügt über einen Mischer, einen konischen Doppelschneckenextruder, einen T-Düsenkopf, drei Walzenkalender und nachgeschaltete Teile, einschließlich Kühlrahmen und Kantenbeschnitt, Dekorfolienbeschichtungseinheit, Koronaeinheit (optional), Abzugsmaschine und auch den Querschneider und Transporttisch.
Die extrudierten undurchsichtigen Hart-PVC-Platten sind einfach zu formen, hochfest, in verschiedenen Farben erhältlich, feuerfest, von hoher Qualität, kostengünstig und werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. Tiefziehverpackungen, Werbung, Innendekoration usw.
Eine transparente weiche PVC-Folie ist ein Produkt anstelle des herkömmlichen Türvorhangs.Es ist weich, klar, isolierend, sicher, umweltfreundlich, säurebeständig, geruchlos, leicht zu reinigen usw., kann auch zur Kälte- und Wärmeisolierung verwendet werden, spart Energie, winddicht, hält Feuchtigkeit, schützt vor Korruption und Feuer Beweis, antistatisch.UV-Strahlungsschutz, Schallschutz, Tischunterlage, Tageslicht, Industriedämpfung, Sicherheitswarnung, Schutz der Oberfläche, diese Anwendungen werden in den Bereichen Kühlung, Lebensmittel, Druck, Weberei, Elektrik, Instrumente, Medizin, Lagerung verwendet.Es hat eine gute Wirkung auf die Isolierung von Elektrizität und schädlichem Licht.
Die Marmorimitatplatten werden auch als „mit Kalziumpulver hochgefülltes PVC-Verbundmaterial“, „Steinkunststoffmaterial“, „Material mit hohem Kalziumgehalt“, „Marmorimitatmaterial“ usw. bezeichnet. Diese Marmorimitatplatten sind umweltfreundlich und ultraleicht und ultradünn, super verschleißfest, hohe Schlagfestigkeit, feuerhemmend, feuchtigkeits- und wasserdicht, Schallabsorption und Lärmschutz, leicht zu reinigen, weit verbreitet an verschiedenen Orten, wie Innendekoration, Krankenhäusern, Schulen, Bürogebäuden, Fabriken , öffentliche Plätze, Supermärkte, Handel, Stadien und andere Orte.
Extruder-Modell
| Artikel | SJSZ 65/132 | SJSZ 80/156 | SJSZ 92/188 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 65mm/132mm | 80mm/156mm | 92 mm/188 mm |
| L/D-Verhältnis | 22:1/25:1 | 22:1/25:1 | 22:1/25:1 |
| Leistung (kg/h) | 160-200 | 250-350 | 400-500 |
| Hauptantriebsleistung (kW) | 37 | 55 | 110 |
| Heizpulver (Kw) | 4 Zonen, 20 kW | 5 Zonen, 38 kW | 6 Zonen, 54 kW |
Einzelheiten
01 Konischer Doppelschneckenextruder
*Schrauben-, Zylinderdesign und -herstellung absorbieren europäische Spitzentechnologie
*Schraubenmaterial: 38CrMoAlA, nitriert
*Übernehmen Sie originale, berühmte elektrische Komponenten mit hoher, stabiler Laufqualität.
*Omron-Temperaturregler, ABB-Frequenzumrichter und Niederspannungsschalter übernehmen Schneider
*Getriebe mit hohem Drehmoment, geringem Geräuschpegel und hartem Zahnradgetriebe
02 Extrusionsdüse
*Verbindungsmethode von T-Matrize und Maschinenkopf: Flanschtyp mit Bolzenverbindung
*Matrizenmodell: Kleiderständertyp
*Breite der Matrizenschicht: 1350 mm
*Höhe der offenen Matrizenlippe: 2 mm bis 8 mm
03 Dreiwalzenkalander
* Hochwertiges nahtloses Stahlrohr
*Die Walzenoberfläche wird abgeschreckt, anschließend verchromt und poliert
*Die Härte des Grundmaterials >HRC50
*Die innere Struktur der Walze: verstärkter Typ
04 Öltemperatur-Vierfachkontrollsystem
*Modell: Eigenständiger Typ
*Wärmeleitendes Medium: Hochtemperatur-Wärmeleitöl
*Kühlmedium: Weiches Wasser
*Temperaturregelgenauigkeit: ±1 Grad
*Heizeinheit: 1, elektrischer Heizstab aus Edelstahl
*Heizleistung: 16 kW * 3 = 48 kW
05 Kühlrollenbetthalterung
*Kühlwalzen mit mehreren Gruppen;
*Geschwindigkeitsregelung durch Frequenzumrichter
*Verdichtendes Fahren durch Pneumatik
*Mit verschleißfester Gummiwalze
06 Gummiwalzentraktor
*Traktionsmethode: Aktive Reibungstraktion
*Rollengröße: Φ237mm*1500mm
*Material der Walze: Gummi
*Spannmethode: Pneumatische Klemmung
*Antriebsmethode Motor: 2 kW
*Zuggeschwindigkeit: 0,4 m–3,5 m/min.
07 Schneidemaschine (inkl. Halterung)
*Maximale Schnittbreite: 1500 mm
*Max.Schnittlänge: 2500 mm
*Schnittstärkenbereich: 2 mm - 8 mm
*Motorleistung: 4 kW
*Schalter mit fester Länge: Fotoelektrischer Sensor
Verarbeitungsablauf:
500/1000 Mischer→Autolader→SJSZ80/156 konischer Doppelschneckenextruder →Form→Drei Kalander (Online-Laminiervorgang) →Kantenschneider→Hual-Off-Maschine→Querschneider →Förderer→UV-Behandlung →Endgültige PVC-Marmorplatte
